Ohio

Dayton, Ohio —Le succès chez Composite Technologies Co. LLC consiste à réaliser ce que l'entreprise fait bien et à s'y tenir.

Et pour l'entreprise qui s'appelle CTC Plastics, il s'agit de recycler le polypropylène, de mouler par compression de nouvelles palettes en plastique et de réaliser des travaux de moulage extérieurs sur mesure.

Et rien de plus.

Il fut un temps où l’entreprise se lançait dans le moulage par injection et on envisageait d’ajouter différents types de résines à l’activité de recyclage.

Mais le président Mike DeMatto, qui est également chef de l'exploitation, a déclaré que ce n'est pas là que la CCT connaîtra ses plus grands succès.

Avec un effectif d'environ 80 travailleurs aujourd'hui, CTC occupe deux bâtiments à Dayton totalisant environ 500 000 pieds carrés.

Mike DeMatto est directeur des opérations chez CTC Plastics à Dayton, Ohio, un recycleur de polypropylène et un fabricant de palettes.

"Nous avons réalisé à un moment donné qu'il faut faire ce pour quoi on est bon. Et nous sommes vraiment bons en moulage par compression et nous n'allons jamais vraiment être un mouleur par injection de premier plan, alors nous avons évité cela." » a déclaré DeMatto.

"Nous ne voulons pas faire tout pour tout le monde. Nous allons nous en tenir au polypropylène. Nous avons constaté qu'il y avait une demande suffisante pour le polypropylène", a-t-il déclaré.

La diversification pour CTC signifie se diversifier dans différentes formulations de PP et utiliser la machine de mélange à double vis relativement nouvelle de l'entreprise pour offrir de nouvelles options en cours de route.

CTC Plastics tire du PP post-industriel de tout le Midwest, et DeMatto a déclaré que ce matériau ne manquait pas. L'entreprise a la capacité de recycler environ 100 millions de livres de PP chaque année et prévoit d'en traiter environ 50 à 60 millions de livres cette année.

Environ un tiers du plastique recyclé est utilisé par l’entreprise pour fabriquer sur place diverses palettes en plastique.

"Nous avons un processus tout à fait unique dans lequel nous n'avons pas besoin de la granuler pour en faire nos palettes. Nous pouvons prendre la matière première et y faire certaines choses et la transformer en palette sans avoir à ajouter cette étape de granulation. ", a déclaré DeMatto. "Nous y faisons notre petite magie et le transformons en palette."

CTC utilise environ un tiers du PP qu'elle recycle pour ses propres palettes en plastique moulées par compression.

Le plastique recyclé fondu est découpé en billettes et placé dans la moitié inférieure des moules avant que de grandes presses hydrauliques n'écrasent de nouvelles palettes. L'entreprise, qui fabrique à la fois des unités emboîtables et empilables, propose neuf des 10 tailles de palettes les plus populaires.

CTC, ces jours-ci, vend environ 25 000 palettes par mois mais a un objectif de 48 000 par mois.

DeMatto a déclaré que les palettes en plastique représentent une petite partie du marché global des palettes. "Lorsque vous le comparez au bois, c'est minuscule. C'est minuscule, mais il croît et il croît considérablement et il est prévu qu'il continue de croître", a-t-il déclaré.

Bien qu'une partie du plastique recyclé CTC soit utilisée en interne pour les palettes, la majorité des matériaux transformés par l'entreprise sont vendus à d'autres entreprises. "Nous expédions de tout, des gaylords individuels aux camions complets, des camions en vrac au train", a déclaré le COO.

La société s'appuie sur des tests approfondis, par le biais d'un laboratoire certifié et d'un échantillonnage en ligne, pour atteindre une qualité qui, selon DeMatto, rivalise avec la résine vierge.

"Nous gérons essentiellement notre entreprise de recyclage comme vous le feriez pour une entreprise vierge", a déclaré DeMatto. "Nous testons minutieusement chaque boîte de matériel qui arrive ici.

"Nous croyons fermement à la nécessité de minimiser les variations au niveau des intrants et cela les minimise vraiment au niveau de la sortie. Nous effectuons donc des tests approfondis. Nous nous assurons que notre seau de matières premières est correctement configuré, ce qui améliore grandement le fonctionnement des choses.

"Le polypropylène, alors que le marché est en baisse, nous avons constaté que si vous êtes léger et que vous cherchez toujours à innover et à vous améliorer, vous pouvez très bien rivaliser", a-t-il déclaré. "Cette zone a toujours été propice aux déchets de polypropylène que nous pouvons collecter et recycler."

Un employé de CTC Plastics retire une nouvelle palette d'un moule à compression dans les installations de l'entreprise à Dayton, Ohio.