La collaboration vise zéro

8 février 2023

14h30

EVCO Plastics s'associe à Kistler pour garantir des normes cohérentes dans la transformation des plastiques.

Pour un projet en cours dans le secteur médical, EVCO a opté pour des capteurs de pression à cavité de Kistler ainsi que pour le système de surveillance de processus ComoNeo – et dans cette application, la fonction MULTIFLOW de ComoNeo joue un rôle particulièrement important.

Les progrès technologiques accélèrent la transition vers une production zéro défaut dans presque tous les secteurs. Cela est certainement vrai dans le secteur du moulage par injection, où les fabricants peuvent exploiter les opportunités d'optimisation et de fabrication à valeur ajoutée en instrumentant un moule avec des capteurs de pression d'empreinte et des équipements de surveillance des processus. EVCO Plastics est un expert en moulage par injection et de nombreuses technologies complémentaires.

Cette entreprise familiale – fondée dans le Wisconsin en 1964 – emploie plus de 1 800 personnes réparties sur onze sites aux États-Unis, en Chine et au Mexique. Anna Bartz, directrice des communications chez EVCO, a déclaré : « En collaboration avec nos clients et partenaires, nous faisons passer la transformation des matières plastiques à un niveau supérieur. Suite à une croissance récente, nous exploitons désormais plus de 260 machines de moulage. Mais nous offrons non seulement l'excellence dans le moulage par injection – en termes de technologie de pointe, de coopération étroite, de tolérances strictes et d'exigence de qualité élevée – mais également des technologies et des services tout au long de la chaîne de valeur, tels que l'automatisation, l'emballage, l'étiquetage. et plus."

Precision Moulding est l'une des quatre divisions principales d'EVCO, avec des produits et des solutions couvrant diverses industries allant de l'agriculture et des sports mécaniques à l'emballage et aux biens de consommation. « Nous sommes impliqués dans à peu près tout, sauf les pièces automobiles et les dispositifs implantables – mais la technologie médicale est une activité importante pour nous, représentant environ 20 % de nos ventes annuelles », poursuit Bartz. Ainsi, deux sites EVCO sont équipés d'une salle blanche ISO classe 8 : le siège social d'EVCO à Deforest, Wisconsin, et l'usine de production chinoise à Dongguan.

ComoNeoMULTIFLOW : équilibrage automatique des canaux chauds

Mike Busser a dirigé sa propre entreprise de plasturgie pour les pièces de micro-précision avant de rejoindre EVCO, où il occupe le poste de directeur du centre d'innovation depuis plus de trois ans. Il rapporte : « Les exigences en matière de fabrication de dispositifs médicaux sont exceptionnellement élevées en termes de normes et de réglementations. Nous voulons offrir à nos clients des solutions à valeur ajoutée : la tendance est clairement au zéro défaut – et c'est là qu'intervient Kistler. Les deux sociétés ont pris contact pour la première fois lors du K 2019 à Düsseldorf, où EVCO était à la recherche de potentiels d'optimisation pour leurs projets de technologie médicale. Lors de ce salon, ils ont découvert les capteurs de pression d'empreinte de Kistler ainsi que son système de surveillance et de contrôle de processus ComoNeo, notamment ComoNeoMULTIFLOW, une fonctionnalité qui permet l'équilibrage des canaux chauds pour les moules multi-empreintes sur la base d'une mesure précise de la pression dans l'empreinte. "MULTIFLOW détecte les différents états de remplissage dans chaque cavité et adapte automatiquement la température des buses d'injection", explique Busser. « Nous utilisons actuellement le système pour fabriquer sans défaut un composant d'un kit de diagnostic médical. Mais en principe, tous nos moules disposent désormais d'une pochette pour les capteurs Kistler. Maintenant que l'équipe Kistler aux États-Unis nous a fourni le ComoNeo portable, nous pouvons l'utiliser de manière flexible pour différents projets.

De multiples avantages grâce à la technologie de mesure intégrée

La solution actuelle d'EVCO fonctionne avec seize rondelles de cellules de pesée 9011C de Kistler – une pour chaque cavité en fin de remplissage, montées indirectement à l'aide d'un manchon. Les câbles de connexion peuvent être échangés indépendamment du capteur en cas de dommage ou de problèmes de transmission, et les pièces non conformes sont séparées robotiquement pour chaque cavité. L'équipe d'ingénieurs de procédés, dirigée par Mike Busser, a également installé un outil de diagnostic capable de surveiller à tout moment l'état du moule et son système de mesure Kistler intégré. Busser a déclaré : « Cette solution unique nous a véritablement aidé à atteindre le zéro défaut pour notre client. Cela n'aurait pas été possible sans le formidable soutien de Kistler US, à savoir Jim Flom, Curtis Krick et Mike Prisby, qui font désormais partie de la famille. En utilisant ComoNeo, nous avons non seulement éliminé les défis liés au changement de noyau, mais nous avons également augmenté la productivité et réduit le temps de cycle.