CHC, fournisseur d'outillage et de moules pour pièces automobiles, donne la priorité aux capacités résilientes

Le président du CHC, Lai Han-chung, se consacre à l'apprentissage des techniques et des conceptions de moulage. Dans le passé, l’environnement global permettant d’acquérir des compétences en moulage et d’acquérir de meilleurs équipements de développement était moins fructueux qu’aujourd’hui. À travers de nombreuses séries de discussions avec les fournisseurs afin d'acquérir une compréhension plus approfondie du métier, Lai a déclaré que chaque obstacle était pour lui une opportunité d'affiner ses conceptions et de redéfinir ses pratiques existantes pour déployer des moules de meilleure qualité. Une grande partie du processus consiste à affiner ou à abandonner les anciens concepts de conception pour les intégrer aux nouveaux. C’est l’une des raisons qui ont propulsé CHC dans sa réputation mondiale exceptionnelle.

Des équipements de qualité pour des produits de qualité

CHC dispose de plus de 3 000 jeux de moules en circulation pour sa capacité de production, développant en grande partie des modèles à grande échelle ou de forme spéciale. En outre, Lai a mis en œuvre des équipements d'impression 3D pour des ajouts innovants, des équipements de grande capacité et une gestion optimisée des systèmes, en utilisant le logiciel allemand de simulation de processus de fabrication SIMUFACT pour analyser le processus actuel des métaux dans le processus d'outillage. Le procédé inclut les matériaux de barre extrudés jusqu'à l'étape de forgeage finale. Grâce au logiciel de simulation, CHC peut vérifier les matériaux nécessaires utilisés tout au long du processus de fabrication et garantir une utilisation efficace des matériaux et des coûts. Cela aide CHC à réduire les temps d'inactivité avant le début des processus de fabrication et à éliminer les goulots d'étranglement potentiels pour une livraison plus rapide et dans les délais des marchandises.

Lai a déclaré que les fondations de CHC reposaient sur une expertise pratique en matière de développement de moules, en utilisant des techniques de fabrication précises pour produire de 150 g à 53 kg de divers produits forgés en alliage d'aluminium, en alliage de cuivre, en acier au carbone et en alliage d'acier. En raison des impacts provoqués par la pandémie de COVID-19 au cours des deux dernières années, Lai a déclaré que ses canaux de commercialisation et d'approvisionnement existants ont été perturbés dans un environnement de demande du marché en évolution soudaine et rapide.

Des projets à long terme qui portent leurs fruits

La fabrication de pièces automobiles reste l'activité principale de CHC, représentant environ 70 %, y compris les systèmes de suspension et les pièces du système de direction, et a gagné la reconnaissance des acheteurs internationaux. CHC renforce également sa présence dans le système d'approvisionnement en pièces détachées pour véhicules électriques, après y être entré il y a de nombreuses années et avoir reçu des commandes d'un fournisseur de véhicules électriques de renommée mondiale.

Grâce aux conceptions R&D et aux capacités de développement de moules, CHC conserve sa flexibilité et sa capacité à innover et à suivre les tendances. Avec de nouveaux équipements plus modernes, CHC se développe désormais dans l'industrie aérospatiale.

CHC est dans une position unique pour maintenir sa compétitivité sur le marché grâce à sa flexibilité de fabrication et peut répondre rapidement à la demande en travaillant en étroite collaboration avec d'autres fournisseurs. En tant que vice-président de la Taiwan Forging Association, Lai se sent responsable d'insuffler une énergie optimiste dans l'industrie grâce à la collaboration et à un environnement industriel plus convivial où les fournisseurs partagent des ressources au lieu de tactiques acharnées. En conséquence, le leadership de Lai a été bien accueilli par l'industrie et a amélioré les capacités de production globales et la compétitivité des fournisseurs.

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